제품 설명

PVC+ASA 광택 지붕 타일 구축 생산 라인 Pvc 프로필 제조기

생산 과정

날것 원료 혼합 → 압출기 → 압출 다이 → 엠보싱머신 → 타일 성형 기계 → 자동 절단기 → 완성품 수락

상세한 프로세스
 

첫 번째 단계, 원료 혼합 : pvc, 충전기, 안정기, 가소제, 경화제와 다른 보조 소재는 비율과 과정에 따라 고속 믹서에 추가되고 물질이 물질과 기계 사이의 셀프 마찰에 의해 설정 포인트로 가열합니다. 물질을 40-50oc으로 줄이기 위해 프로세스 온도에서 설정하고, 그리고 나서 추운 믹서를 사용하세요 ; 이런 방식으로, 그것은 압출기의 메뚜기에 추가될 수 있습니다.

두번째 단계, 압출기 영역 : 구축 크기가 피딩하는 크기와 일치되고 제품의 안정적 구축을 보증할 수 있도록, 이 기계는 양적 공급 장치를 갖추고 있습니다. 원추형 스크류의 특성 때문에, 공급 섹션은 더 큰 직경을 가지고 있고 물질의 열전도 영역과 전단 속도가 상대적으로 크며, 그것이 물질의 가소화에 도움이 됩니다. 유량조절부분에서 작은 나사 직경은 열전도 영역을 감소시키고고 전단이 가속시킨 용해가 용해가 저온에서 밀려날 수 있게 합니다. 스크루가 배럴에 회전할 때, 그것은 압축, 용융, 혼합과 균질화를 달성하기 위한 더 헤드에 PVC 혼합을 가소화하고, 그것을 추진합니다 ; 그리고 배출과 탈수의 목적을 달성합니다. 공급 장치와 나사못 드라이브 장치는 주파수 변환 속도 조정률을 채택하며, 그것이 동기 속도 규정을 실현할 수 있습니다.

제 3단계, 압출 다이 헤드부 : 콤팩트하고, 용융되고, 혼합되고 균일화된 pvc와 후속 재료는 스크루에 의해 다이 헤드에 몰립니다. 사출 다이 헤드는 시트 성형의 핵심 부분이고 다이 헤드가 시트 두께의 실현된 수동 조정일 수 있습니다.

네번째 단계, 엠보싱 머신 부분 : 압연 롤러에 단지 다이를 빠져 나오려는 재료를 보내고 롤러 위의 패턴은 패턴을 형성하기 위해 자동적으로 엠보싱 롤러의 회전을 통한 제품의 표면에 가압됩니다.

다섯번째 단계, 머신 부분을 형성하는 타일 : 알루미늄 모듈은 견인을 위해 사용되고 시트가 자동적으로 머신 헤드로부터 뽑아내어지고 알루미늄 모듈의 형태가 자동적으로 형성되고 형태가 팬에 의해 냉각됩니다. 주파수.

여섯 번째 단계, 자동절단 머신 부분 : 물결 반대가 필요한 파수에 따라 제어된 후, 자동절단은 실행되고 흐름 생산이 전체 절단 과정을 완료하기 위해 구현됩니다. 절단 과정 동안, 그것은 시트의 작동과 동기화됩니다. 절단 과정은 전기이고 기체 드라이브가 완료됩니다, 전단 장치가 지분 흡입 장치를 갖추고 있습니다.

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